1) 分度盘：附在输出轴上，滚子径向嵌入分度盘，其度是生产分割器重要因素。
2) 转盘重量：分度盘上名安装，重量和尺寸决定了凸轮分割器选型。
3) 中心距：输入、输出轴间的距离（mm）。
4) 凸轮：把输入轴上的运动传动到滚针轴承及分度盘上从而带动输出轴旋转的构件。
5) 滚针轴承：精密设计的滚针轴承可经受重负载，延长使用寿命。
6) 驱动角：输出轴旋转角要求执行一次分度运动。角度越大运动越平稳。
7) 凸轮动程角：凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度，其它时间从动件处于停止状态。
8) 分度数：输出轴旋转一圈总共停的次数，又名工位，一般有6，8，12等分度。
9) 旋转速度：输出轴的旋转速度，此速度可以用PLC或者其他控制系统控制电机通电已否来控制。
10) 停止角：当输出轴固定时，输出轴旋转的角度，这角度和驱动角的加一起为360度，刚好一圈。
11) 动态扭矩： 在分度期间，作用在输出轴上的较大扭矩。
12) 凸轮分割器静态扭矩：在固定位置时，可以施加到输出轴上的较大扭矩。如果施加的扭矩大于这个数值，则会损坏凸轮分割器。
13) 凸轮曲线的旋向：分右旋（R）、左旋（L）两种，常用右旋。
14) DF法兰型凸轮分割器：该机种具有重负荷特性，可承受较大的垂直径向或轴向压力，输出轴为盘面式设计，有凸缘中心定位、盘面螺孔连接，固定面宽大，可使平面度及稳定性，更具坚实平稳。此型号常用。
15) DS心轴型凸轮分割器：为典型的传统式凸轮分割器，可安装配合齿轮、联轴器或联轴盘。需特别注意孔径公差及键槽公差，使用在输送带驱动、轮驱动、无间隙联轴器结合驱动等场合。
16) 弧面凸轮分割器：是输入轴上的空间立体凸轮与输出从动轴上的从动滚子无间隙啮合形成的机构
17) 平行凸轮分割器：是输入轴上的平面凸轮与输出分割轴上从动滚子无间隙啮合形成的共轭凸轮传动机构。
2) 转盘重量：分度盘上名安装，重量和尺寸决定了凸轮分割器选型。
3) 中心距：输入、输出轴间的距离（mm）。
4) 凸轮：把输入轴上的运动传动到滚针轴承及分度盘上从而带动输出轴旋转的构件。
5) 滚针轴承：精密设计的滚针轴承可经受重负载，延长使用寿命。
6) 驱动角：输出轴旋转角要求执行一次分度运动。角度越大运动越平稳。
7) 凸轮动程角：凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度，其它时间从动件处于停止状态。
8) 分度数：输出轴旋转一圈总共停的次数，又名工位，一般有6，8，12等分度。
9) 旋转速度：输出轴的旋转速度，此速度可以用PLC或者其他控制系统控制电机通电已否来控制。
10) 停止角：当输出轴固定时，输出轴旋转的角度，这角度和驱动角的加一起为360度，刚好一圈。
11) 动态扭矩： 在分度期间，作用在输出轴上的较大扭矩。
12) 凸轮分割器静态扭矩：在固定位置时，可以施加到输出轴上的较大扭矩。如果施加的扭矩大于这个数值，则会损坏凸轮分割器。
13) 凸轮曲线的旋向：分右旋（R）、左旋（L）两种，常用右旋。
14) DF法兰型凸轮分割器：该机种具有重负荷特性，可承受较大的垂直径向或轴向压力，输出轴为盘面式设计，有凸缘中心定位、盘面螺孔连接，固定面宽大，可使平面度及稳定性，更具坚实平稳。此型号常用。
15) DS心轴型凸轮分割器：为典型的传统式凸轮分割器，可安装配合齿轮、联轴器或联轴盘。需特别注意孔径公差及键槽公差，使用在输送带驱动、轮驱动、无间隙联轴器结合驱动等场合。
16) 弧面凸轮分割器：是输入轴上的空间立体凸轮与输出从动轴上的从动滚子无间隙啮合形成的机构
17) 平行凸轮分割器：是输入轴上的平面凸轮与输出分割轴上从动滚子无间隙啮合形成的共轭凸轮传动机构。
18) HLY系列圆柱凸轮分割器：是由输入轴上的圆柱凸轮与输出轴从动轮上的滚子啮合形成的机构。
高速精密凸轮分割器是实现间歇运转的分度机构。该产品具有分度精密高，高速性能稳定，运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、寿命长等显著特点。产品广泛应用于各种组合机械、食品包装机械、灌装成型机械、玻璃陶瓷机械、灯泡机械、制造装配自动生产线等机械行业中，并已获得了使用者的完全信任与一致好评。